Conocimiento

El laminado comienza con lingotes de aluminio precalentados que pueden pesar más de 20 toneladas. A medida que el tamaño de los laminadores ha aumentado, también lo ha hecho el tamaño de estos lingotes de aluminio, pero un lingote típico tiene aproximadamente 6 pies de ancho, 20 pies de largo y más de 2 pies de espesor. El lingote primero se calienta a temperatura de laminación y se alimenta a un molino de descomposición, donde se enrolla hacia adelante y hacia atrás hasta que el grosor se haya reducido a solo unas pocas pulgadas. La losa puede ser posteriormente laminada en frío o tratada térmicamente para aumentar su resistencia. Las aleaciones de mayor resistencia se tratan térmicamente y se enfrían rápidamente a temperatura ambiente, después de lo cual se estiran para enderezar y aliviar el estrés interno acumulado durante el laminado y el tratamiento térmico. Se envejecen naturalmente a temperatura ambiente o se envejecen artificialmente en un horno para desarrollar la combinación deseada de resistencia y resistencia a la corrosión. Finalmente, la placa se recorta al tamaño final. Las placas de aluminio producidas de esta manera pueden usarse en todo su espesor, pero a menudo se mecanizan en una variedad de formas simples a complejas.

Aplicaciones de placa de aluminio

La placa de aluminio se utiliza en aplicaciones de servicio pesado como las que se encuentran en la fabricación de productos aeroespaciales, militares y de transporte. La placa de aluminio, mecanizada para dar forma, forma los revestimientos de los jets y los tanques de combustible de las naves espaciales. Se utiliza para tanques de almacenamiento en muchas industrias, en parte porque algunas aleaciones de aluminio se vuelven más duras a temperaturas muy frías. Esta propiedad es especialmente útil para contener materiales criogénicos (muy baja temperatura). La placa de aluminio también se utiliza para fabricar secciones estructurales para vagones y barcos, así como armaduras para militares