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Hay 4 puntas en laminado de papel de aluminio.

1. La tasa de reducción de laminación de la pasada de laminación de la caja de aluminio es generalmente de aproximadamente el 50% y el grosor del material de la caja terminada es de 0,03 mm o menos. La pasada de laminación del producto terminado es generalmente de doble laminación. Espesor acabado de 0,01 mm y menos en doble laminado y su pasada pasada de recorte; mayor que 0,01 mm. No más de 0,03 mm en el último recorte; más de 0,03 mm en el borde no cortante, la cantidad de recorte de borde de cada recorte no es más de 15 mm.

2. El ancho de la producción debe seguir el principio de primer laminado y estrechamiento, de lo contrario el brillo de la superficie del papel de aluminio es inconsistente.

3. El laminado de cada pasada tiene diferentes requisitos en la superficie del rollo. Cuando se lamina en bruto, el material es grueso y es necesario reducir la cantidad de laminación. Es deseable traer más aceite rodante. La temperatura del aceite debe ser más baja y puede eliminar una gran cantidad de calor generado durante el laminado. Para traer más aceite rodante, la superficie del rollo debe estar rugosa; el rollo en el medio laminado es ligeramente más delgado que el rollo rugoso; la superficie del rodillo de acabado es más fina para obtener un papel de aluminio acabado con mejor superficie.

4. El laminado de acabado se realiza mediante un laminado de película fina de aceite. Para obtener una fina película de aceite, se aumenta principalmente la temperatura del aceite de laminación. Generalmente, la temperatura del aceite de laminación en bruto es de 20 a 40 grados y el aceite de acabado es de 40 a 60 grados. El aumento de la temperatura del aceite puede reducir la película de aceite y mejorar la calidad de la superficie del papel de aluminio.