Conocimiento

Henan Henry puede suministrar muchas aleaciones, incluidas aleaciones no tratables térmicamente y aleaciones tratables térmicamente. ¿Cuáles son las diferencias entre las aleaciones de aluminio?

ALEACIONES NO TRATABLES (COMÚN)

1100

Este es aluminio comercialmente puro (99% mínimo). Tiene excelente resistencia a la corrosión, soldabilidad y trabajabilidad, así como alta conductividad térmica.

3003

Esta es la aleación de aluminio comercial más utilizada. Está aleado con un pequeño porcentaje de manganeso y tiene una resistencia ligeramente superior a 1100. Es muy manejable y puede cortarse fácilmente y formarse con freno. Esta aleación ofrece una buena resistencia a la corrosión, pero no siempre proporciona el acabado más consistente en aplicaciones anodizadas.

5005

Esta aleación es muy similar en propiedades a 1100 y 3003, y se prefiere donde se requiere anodizado. Todas las láminas anodizadas preacabadas de ASCO son 5005-H34. Coincide con la aleación arquitectónica 6063 cuando se anodiza.

5052

Esta es una de las aleaciones de aluminio comunes de mayor resistencia. Cualquier curvatura de más de 90 ° puede agrietarse o agrietarse en las esquinas. Ofrece muy buena resistencia a la corrosión, y es nuestra segunda opción (después de 5005) para anodizar.

Muchas otras aleaciones "comunes" (no tratables con calor) están disponibles con características que las hacen especialmente adecuadas para aplicaciones específicas. Por favor pregunte si tiene tales requisitos.

ALEACIONES TRATABLES (FUERTES)

2024

Aunque limitada en formabilidad y trabajabilidad, esta aleación tiene una alta resistencia a la tracción, en el rango de 30 a 63 KSI. Se utiliza en aplicaciones estructurales y de aeronaves de alta resistencia.

7075

Esta es una de las aleaciones de aluminio más fuertes. La formabilidad es bastante limitada. Las aplicaciones son similares a la aleación 2024, con 7075 elegidas cuando se requieren propiedades mecánicas más altas.

6061

Esta es la aleación estructural más común. Ofrece asequibilidad, manteniendo la resistencia y buena resistencia a la corrosión. Se usa comúnmente en marcos y aplicaciones estructurales donde la soldabilidad y la resistencia son importantes. Como es más difícil en la condición T6 / T651 que 3003 y 5005, no es tan formable; por lo tanto, la lámina puede agrietarse si se forma el freno.