Conocimiento

En general, se cree que los tres elementos del laminado de papel de aluminio son el equipo, el aceite de laminación y el proceso operativo: la calidad de los rollos es un factor importante en el caso de un cierto nivel de capacidad instalada. El proceso de laminado de papel de aluminio, como el tipo de rodillo y la rugosidad de la superficie, la velocidad de procesamiento del paso, la velocidad de laminación, la tensión, los indicadores físicos y químicos del aceite de laminación, etc., afectarán la estabilidad del proceso de laminación y la calidad del producto terminado. Contacto cercano e influencia.

El control de calidad de la superficie del papel de aluminio tiene ciertas diferencias debido al rendimiento del equipo, el rendimiento del laminado, los parámetros del rodillo y los métodos de control del laminador de papel de aluminio y el laminador en frío, de modo que el producto de laminado en frío pasa y el primer pase del papel de aluminio. rodando están especialmente conectados. importante. La primera pasada del laminado de aluminio debe controlar la velocidad de procesamiento razonable de la pasada para asegurar el suave seguimiento de laminación. Los parámetros de balanceo se equilibran para obtener una mejor superficie y forma del papel de aluminio. La tasa de procesamiento de la primera pasada del laminado de aluminio generalmente se controla por debajo del 50%. La velocidad de procesamiento de la pasada intermedia puede ser mayor, pero la velocidad de procesamiento de la pasada terminada debe reducirse y controlarse por debajo del 50% para garantizar una buena calidad de superficie terminada del producto terminado. Como material decorativo, debe ser hermoso, limpio y sin rayas.

El control de forma terminada solo proporciona al papel de aluminio una mejor forma, de modo que el papel de aluminio no puede arrugarse durante el proceso de recubrimiento de color y moldeado de plástico, y se combina uniformemente con el plástico. 1. Buscando el laminador de papel de aluminio 1 # de la compañía con un sistema de control automático en forma de placa. Es más favorable para controlar la forma de la placa. Con ciertos parámetros del proceso de laminación, se puede obtener una forma satisfactoria. El laminador de papel de aluminio 2 # no está equipado con un medidor de forma. El rodaje terminado es controlado principalmente por la habilidad de operación y observando directamente la superficie. La forma de la placa tiene una cierta diferencia entre los parámetros de laminación y el laminador número 1, especialmente en la fuerza de laminación y la tensión delantera y trasera.

Cuando la superficie del papel de aluminio compuesto de aluminio y plástico está engrasada, no se puede mezclar con plástico, especialmente el papel de aluminio utilizado como placa inferior. Básicamente, el usuario no pasa por el proceso de limpieza para reducir el costo. - Algunas pequeñas empresas ni siquiera limpian la lámina de aluminio utilizada para el panel, lo que impone mayores requisitos en la superficie de la lámina de aluminio: en el proceso de laminado de lámina, nuestra empresa adopta las siguientes medidas de eliminación de aceite:

(1) Formule parámetros razonables del proceso de laminación y reduzca adecuadamente la velocidad de laminación; (2) Use menos aceite rodante para controlar el contenido de aditivos del aceite rodante; (3) Seleccione parámetros razonables de molienda de rodillos; (4) Se mejoró la fábrica del dispositivo desengrasante de la fábrica de curtido de aluminio, y también se adoptaron medidas de desengrase como el viento externo y el dispositivo de aislamiento al raspar el producto terminado.