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Hoy, los fabricantes de placas de aluminio presentarán una placa de aluminio puro para el amor orgulloso. ¿Sabes qué es esto y el alcance de su aplicación? Echemos un vistazo:

La placa de aluminio puro es de baja resistencia, pero tiene excelente formabilidad, tratamiento superficial, soldabilidad y resistencia a la corrosión. La lámina de placa de aluminio 1050 también es un producto de la serie de placas de aluminio puro, y su composición química y propiedades mecánicas son similares a las de la serie 1xxx. Básicamente se reemplaza por una placa de aluminio 1060 en las aplicaciones actuales. Los dos últimos números arábigos de la serie 1050 son 50. Según el principio de denominación de marca internacional, el contenido de aluminio debe ser superior al 99,5% para ser productos calificados. El estándar técnico de aleación de aluminio de China (GB / T3880-2006) también estipula claramente que el contenido de aluminio de 1050 alcanza el 99.5%. Debido a que no contiene otros elementos técnicos, el proceso de producción es relativamente simple y el precio es relativamente barato. Actualmente es la serie más utilizada en las industrias convencionales.

Rango de aplicación de placa de aluminio puro.

A menudo se usa en las necesidades diarias, aparatos de iluminación, reflectores, decoraciones, contenedores de la industria química, disipadores de calor, letreros, electrónica, lámparas, placas de identificación, electrodomésticos, piezas de estampado y otros productos. En algunos casos donde se requiere alta resistencia a la corrosión y formabilidad, pero la resistencia no es alta, el uso típico de equipos químicos es.

Composición química de la placa de aluminio puro

Aluminio Al: 99.50; silicio Si: 0.25; cobre Cu: 0,05; magnesio Mg: 0.05; zinc Zn: 0,05; manganeso Mn: 0.05; titanio Ti: 0,03; vanadio V: 0,05; Fe de hierro: 0,40; Soltero: 0.03.

Propiedades mecánicas de la placa de aluminio puro.

Resistencia a la tracción σb (MPa): 110 a 145. Alargamiento δ10 (%): 3-15. Especificaciones de tratamiento térmico: 1) Recocido completo: calentamiento a 390 ～ 430 ℃; Dependiendo del espesor efectivo del material, el tiempo de retención es de 30 ± 120 min; enfriamiento a 30 ～ 50 ℃ / h con el horno a 300 ℃, y luego enfriamiento al aire. 2) Recocido rápido: calentamiento 350 ～ 370 ℃; Dependiendo del espesor efectivo del material, el tiempo de retención es de 30 ± 120 min; Refrigeración por aire o agua. 3) Enfriamiento y envejecimiento: enfriamiento de 500 ～ 510 ℃, enfriamiento por aire; envejecimiento artificial 95 ～ 105 ℃, 3h, enfriamiento por aire; envejecimiento natural temperatura ambiente 120h